Compresor centrífugo de gas de proceso

Compresor centrífugo de una etapa ZHL

Compresores centrífugos energéticamente eficientes de hasta 2 bar(g)/29 psig

¿Qué es un compresor de aire centrífugo de una sola etapa?

Los compresores centrífugos de gas de proceso utilizan fuerzas centrífugas para crear flujo y presión. La tecnología centrífuga es una forma extremadamente eficiente de generar aire comprimido.

La caja de cambios con el eje principal es accionada por un motor. Tanto la caja de cambios como los ejes de transmisión principales impulsan los ejes de alta velocidad con uno o más impulsores. Los turbocompresores de una etapa tienen solo un impulsor y suministran aire a una presión de hasta 2 bar(g).

¿Cuál es la diferencia entre un compresor de una etapa y de dos etapas?

La palabra "etapa" se refiere al número de etapas de compresión por las que pasa el aire para alcanzar la presión de aire requerida. Los impulsores que giran a alta velocidad crean la acumulación dinámica de presión en el compresor. El número de impulsores y, por tanto, de etapas dependerá de la presión de salida que se necesite.

Para aplicaciones que requieren 2 bar(g) o menos, un impulsor o un compresor de una sola etapa es suficiente para satisfacer la demanda de presión. Con un compresor de dos o tres etapas se pueden alcanzar presiones más altas.

Beneficios

¿Qué hace que nuestros compresores de aire turbo exentos de aceite de una sola etapa sean únicos?

Con el diseño de nuestro ZHL, queremos ofrecer una solución más eficiente energéticamente para aquellas aplicaciones que requieren un caudal de 7000 m3/h o más y una presión de hasta 2 bar(g)/ 29 psig. El diseño innovador garantiza un suministro de aire eficiente, incluso cuando el proceso tiene una demanda de aire variable.

Además de eso, nuestras unidades cuentan con la certificación Clase 0. Esto garantiza que su proceso tenga aire de calidad y sin aceite.

El exclusivo diseño de doble sello garantiza un proceso de producción de aire de calidad. Gracias a los sellos de aceite y aire, no puede entrar aceite lubricante en los impulsores, lo que da como resultado un suministro de aire certificado Clase 0 sin aceite.

Un proceso de producción sostenible

Hasta el 80% de los costos totales del ciclo de vida se destinan al uso de energía. Diseñar nuestros compresores centrífugos de gas de proceso para que sean lo más eficientes energéticamente posible no solo beneficia al planeta sino que también se traduce en un retorno de la inversión para usted. Asegurarse de que su instalación de aire comprimido sea lo más eficiente energéticamente posible es una excelente manera de hacer que su proceso de producción sea más sostenible.

La sostenibilidad está en el centro de nuestro proceso de diseño:

•Con nuestro diseño exclusivo de impulsor inclinado hacia atrás, el turbocompresor aprovecha al máximo cada variante de potencia y presión. Los diferentes tipos de impulsores permiten dimensionar el turbocompresor de engranajes adecuado para una amplia gama de aplicaciones. No importa cuán diferentes sean los puntos de operación, con nuestra gran variedad de tipos de impulsores entendemos el arte de optimizar el rendimiento para sus necesidades específicas.

•Nuestros turbocompresores ZHL son accionados por una amplia gama de motores altamente eficientes. Las variantes de bajo voltaje (hasta 560 kW) se suministran con un arrancador YD incorporado. Están disponibles diferentes selecciones de motores, tanto refrigerados por aire como por agua.

• Las paletas guía de entrada son una manera eficiente de ajustar el caudal cuando se trata de una demanda de aire variable.  Las paletas guía de entrada ajustables ahorran hasta un 9 % de energía en comparación con el uso de una válvula de entrada. Las paletas guía de entrada están controladas por un actuador basado en servomotor, una forma rentable y confiable de controlar el caudal con demandas de aire variables en todo el rango de regulación del compresor.

•Nuestros posenfriadores combinan compacidad con una temperatura de aproximación baja y una caída de presión mínima para maximizar la eficiencia energética general.

Hacia un proceso de producción neutro en carbono

Además del diseño central energéticamente eficiente, nuestro turbocompresor de una sola etapa se puede combinar con una unidad de recuperación de energía y un controlador central o de unidad para reducir aún más la huella de carbono de su proceso de producción:

•Un compresor en funcionamiento inevitablemente produce calor. Agregar una unidad de recuperación de energía puede ayudarlo a recuperar hasta el 94% del calor de compresión. Sin recuperación de energía, ese calor se pierde en la atmósfera a través del sistema de refrigeración y la radiación. Nuestra unidad de recuperación de energía utiliza calor por compresión para calentar agua. Esta agua tibia se puede utilizar para fines sanitarios y para calefacción de espacios, o se puede reutilizar en otras partes de su proceso.

•El algoritmo de optimización de reducción estándar de nuestro controlador de unidad Elektronikon® maximiza constantemente el rango de reducción de la unidad. Esto limita el escape y mejora la eficiencia energética en todas las condiciones de funcionamiento.

•Los compresores centrífugos de gas de proceso ZHL se pueden combinar fácilmente con nuestro controlador central Optimizer 4.0. Un controlador central garantiza que el funcionamiento se divida correctamente entre varios compresores, lo que genera menos desgaste, más opciones de control y menos consumo de energía.

Especificaciones técnicas