Compresor de tornillo con inyección de aceite que ahorra energía

Para reducir los gastos generales de producción, solicitar un compresor de tornillo con inyección de aceite y ahorro de energía de DECHUAN en China es una solución comprobada. Construida con un recipiente separador de aceite vertical optimizado, esta unidad reduce los residuos de aceite y al mismo tiempo reduce su requerimiento de energía específica (SER) en un 3,3 % en comparación con los sistemas más antiguos impulsados ​​por correa.

Maximizar cada kilovatio: detener las pérdidas de energía en los sistemas de aire industriales

En las instalaciones de fabricación continua, los compresores de aire suelen ser los mayores consumidores individuales de electricidad en la fábrica. Los compresores de aire de tornillo tradicionales y obsoletos sufren grandes pérdidas de energía debido a tuberías internas ineficientes, transmisiones por correa con mucha fricción y recipientes de separación mal diseñados que expulsan grandes cantidades de aire presurizado a la habitación cada vez que la máquina se descarga durante ciclos de baja demanda.

El compresor aborda directamente estas costosas pérdidas de energía. Al optimizar la dinámica de fluidos interna y utilizar un sistema de transmisión por engranajes de acoplamiento directo, DECHUAN reduce las pérdidas por fricción mecánica a casi cero. Además, el sistema cuenta con un recipiente separador vertical de petróleo y gas recientemente actualizado que utiliza una ruta de baja resistencia para minimizar las caídas de presión dentro de la máquina, manteniendo su requerimiento de energía específico (SER) excepcionalmente bajo durante toda la semana de producción.

¿Cuánto carbono y capital está desperdiciando su actual infraestructura de aire comprimido?

Las instalaciones industriales enfrentan estrictos mandatos de reducción de carbono y costos crecientes de energía eléctrica. Dado que los compresores de aire suelen ser la mayor fuente de consumo de energía en la fábrica, maximizar la eficiencia es fundamental. El compresor de tornillo con inyección de aceite y ahorro de energía está diseñado para afrontar este desafío combinando diseños de rotor optimizados con sistemas de refrigeración de alto rendimiento.

Los perfiles de tornillo asimétricos macho y hembra proporcionan una relación de compresión óptima con un deslizamiento de aire mínimo. Combinado con un tanque separador vertical de petróleo y gas de gran tamaño, este diseño reduce las caídas de presión interna, lo que permite que el compresor de ahorro de energía entregue más aire libre por kilovatio de entrada de energía.

Parámetros técnicos y métricas de eficiencia

La siguiente tabla muestra las métricas operativas y los volúmenes de flujo de entrega de nuestra línea de productos de ahorro de energía.

Parámetros técnicos de la serie GA

Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996  El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condiciones de prueba de referencia:

· Presión absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11-26: 5°C

Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:

· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar

· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar

 Tabla de datos de modelos de secadora integrada GA11*/15*/18*/22*/26*/30

Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condiciones de prueba de referencia:

· Presión absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:

· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar

· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar

Aplicaciones destacadas en múltiples industrias y soluciones térmicas recuperadas

Nuestro compresor de tornillo con inyección de aceite que ahorra energía proporciona una salida de aire confiable y de gran volumen al mismo tiempo que respalda los objetivos de calefacción de las instalaciones a través de la integración opcional de recuperación de calor residual:

Aplicaciones de baños en la industria del carbón: Al conectar un intercambiador de calor de placas secundario al circuito de aceite del compresor, una instalación de carbón puede recuperar energía térmica de alta temperatura para calentar el agua de lavado para las instalaciones del personal, ahorrando cantidades sustanciales de vapor de caldera.

Precalentamiento de agua farmacéutica: recupera el calor de los circuitos de aire centrífugos y de tornillo para precalentar el agua de alimentación de la caldera y las líneas de filtración de ósmosis inversa, convirtiendo el calor residual mecánico en ahorros directos de servicios públicos.

Precalentamiento del aire del taller de pintura automotriz: utiliza energía térmica recuperada para calentar el aire de entrada para las líneas de pulverización posteriores durante los meses de invierno, lo que reduce los requisitos de calefacción de gas de la instalación.

Estudio de caso: recuperación de energía térmica en la industria del embalaje

Un fabricante internacional de envases en Shanghai modernizó dos compresores de 35 kW con unidades de compresores de tornillo con inyección de aceite y ahorro de energía DECHUAN equipadas con sistemas modulares de recuperación de calor.

El patín de recuperación de calor estaba conectado al circuito interno de circulación de agua de la instalación, produciendo un suministro continuo de agua caliente por encima de los 70°C. Esta agua caliente cubrió completamente los requisitos de agua de proceso de la fábrica, eliminando la necesidad de sus antiguos calentadores de inmersión eléctricos y reduciendo el consumo total de energía de la planta en un 18% adicional.

Preguntas frecuentes sobre adquisiciones técnicas

P: ¿Qué característica de diseño permite que el compresor de ahorro de energía logre una mayor eficiencia durante los ciclos de carga?

R: El compresor utiliza un sistema de separación vertical de petróleo y gas rediseñado. Este diseño optimizado minimiza las caídas de presión interna durante el ciclo de compresión, lo que permite que la máquina descargue aire con menos resistencia y reduce los requisitos generales de energía específica (SER) en un promedio del 3,3 %.

P: ¿Puede este compresor de aire de bajo consumo funcionar de manera confiable en temperaturas ambiente altas?

R: Sí. El compresor de tornillo con inyección de aceite que ahorra energía cuenta con un ventilador de refrigeración independiente y una matriz de radiador de bloque de aluminio de alta eficiencia, lo que le permite mantener un funcionamiento continuo en temperaturas ambiente de hasta 46 °C sin riesgo de apagado térmico.

P: ¿Cuál es el plazo típico de retorno de la inversión (ROI) para esta actualización del compresor de alta eficiencia?

R: Para las instalaciones que operan continuamente en dos o tres turnos, el ahorro de energía y la reducción de los costos de mantenimiento generalmente compensan el gasto de capital inicial en un plazo de 12 a 18 meses.