Compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas
  • Compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas Compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas

Compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas

Modelo:GA Series

Mantenga sus líneas de fabricación funcionando de manera confiable cuando compre un compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas del proveedor chino DECHUAN. Cuenta con una transmisión por engranajes de alta resistencia y un motor IP55 para suministrar aire continuo en horarios de turnos múltiples las 24 horas del día, los 7 días de la semana, evitando paradas inesperadas de la planta.

Enviar Consulta

Descripción del Producto

Mantenga sus instalaciones funcionando de manera confiable obteniendo un compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas directamente de la cadena de suministro de DECHUAN. Cuenta con una transmisión de engranajes de alta carga y una disposición optimizada del rotor, lo que reduce el tiempo de inactividad en operaciones de turnos largos.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Satisfacer las demandas de una producción en fábrica continua 24 horas al día, 7 días a la semana

En grandes instalaciones industriales como acerías, plantas químicas y talleres de maquinaria pesada, el sistema de aire comprimido es una utilidad fundamental. Si un compresor de aire de bajo nivel se sobrecalienta, cae la presión de la línea o se apaga inesperadamente durante un turno pico, puede detener líneas de producción automatizadas enteras, lo que genera costosos desperdicios de material, mano de obra inactiva y graves retrasos en las entregas.

El compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas está diseñado específicamente para soportar estas exigentes condiciones de fábrica de alta carga. Construida con componentes de alta calidad, incluido un motor eléctrico de alta resistencia con clasificación IP55 y una transmisión por engranajes de acoplamiento directo, esta máquina está clasificada para un ciclo de trabajo 100% continuo. Funciona de manera confiable día y noche en condiciones exigentes, lo que garantiza que su fábrica mantenga un suministro estable y continuo de aire comprimido para que sus principales líneas de ensamblaje funcionen sin problemas.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Parámetros de rendimiento técnico y huellas físicas

Las métricas de rendimiento a continuación resaltan los altos volúmenes de suministro de aire libre proporcionados por los sistemas de aire de nuestras plantas industriales.

Parámetros técnicos de la serie GA

Modelo Presión máxima de trabajo bar(e) Presión máxima de trabajo psi FAD Caudal l/s FAD Caudal m³/min FAD Flujo cfm Potencia del motor kW Potencia del motor caballos de fuerza Nivel de ruido dB(A) Peso estándar kg Peso libras estándar Peso a pleno rendimiento kg Peso lbs de rendimiento completo Tamaño de salida
GA11 7.5 109 32.4 1.94 69.4 11 15 68 416 918 469 1035 G1*
GA11 8.5 123 29.9 1.80 64.1 11 15 68 416 918 469 1035 G1*
GA11 10.5 152 25.9 1.55 55.5 11 15 68 416 918 467 1030 G1*
GA11 13 189 22.0 1.32 47.1 11 15 68 416 918 465 1026 G1*
GA11 16 231 19.2 1.15 40.6 11 15 65 406 895 497*** 1096 G1*
GA15 7.5 109 45.8 2.75 97.1 15 20 65 421 928 474 1045 G1*
GA15 8.5 123 42.0 2.52 88.9 15 20 65 421 928 474 1045 G1*
GA15 10.5 152 38.8 2.33 82.2 15 20 65 421 928 472 1041 G1*
GA15 13 189 32.6 1.95 69.0 15 20 65 421 928 470 1036 G1*
GA15 16 231 27.8 1.67 59.0 15 20 67 425 937 470 1036 G1*
GA18 7.5 109 56.5 3.39 119.6 18.5 25 67 431 950 495 1091 G1*
GA18 8.5 123 53.8 3.23 114.0 18.5 25 67 431 950 495 1091 G1*
GA18 10.5 152 49.0 2.94 103.8 18.5 25 67 431 950 493 1087 G1*
GA18 13 189 40.7 2.44 86.2 18.5 25 67 431 950 491 1082 G1*
GA18 16 231 35.5 2.13 75.2 18.5 25 67 437 963 491 1082 G1*
GA22 7.5 109 65.1 3.91 138.0 22 30 68 440 970 495 1091 G1*
GA22 8.5 123 63.5 3.81 134.6 22 30 68 440 970 495 1091 G1*
GA22 10.5 152 53.3 3.20 112.9 22 30 68 440 970 493 1087 G1*
GA22 13 189 49.0 2.94 103.8 22 30 68 440 970 491 1082 G1*
GA22 16 231 41.2 2.47 87.2 22 30 68 449 990 491 1082 G1*
GA26 7.5 109 72.9 4.37 154.4 26 35 69 500 1102 558 1230 G1*
GA26 8.5 123 68.1 4.09 144.2 26 35 69 500 1102 558 1230 G1*
GA26 10.5 152 61.5 3.69 130.3 26 35 69 500 1102 556 1226 G1*
GA26 13 189 54.7 3.28 115.9 26 35 69 500 1102 554 1221 G1*

Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996  El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condiciones de prueba de referencia:

· Presión absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11-26: 5°C

Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:

· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar

· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar

 Tabla de datos de modelos de secadora integrada GA11*/15*/18*/22*/26*/30

Modelo Presión máxima de trabajo: bar estándar (e) Presión máxima de trabajo: psig estándar Presión máxima de trabajo: rendimiento total bar(e) Presión máxima de trabajo: rendimiento total psig FAD Caudal l/s FAD Caudal m³/min FAD Flujo cfm Potencia del motor kW Potencia del motor caballos de fuerza Nivel de ruido dB(A) Peso estándar kg Peso a pleno rendimiento kg Tamaño de salida
AG 11* 7.5 109 7.3 105 37.7 2.26 79.8 11 15 68 467 507 G1*
AG 11* 8.5 123 8.3 120 35.2 2.11 74.6 11 15 68 467 507 G1*
AG 11* 10.5 152 10.3 149 32.2 1.93 68.2 11 15 68 467 507 G1*
AG 11* 13 189 12.8 185 26.0 1.56 55.1 11 15 68 467 507 G1*
AG 15* 7.5 109 7.3 105 51.6 3.10 109.3 15 20 69 478 534 G1*
AG 15* 8.5 123 8.3 120 47.7 2.86 101.0 15 20 69 478 534 G1*
AG 15* 10.5 152 10.3 149 42.8 2.57 90.7 15 20 69 478 534 G1*
AG 15* 13 189 12.8 185 35.5 2.13 75.2 15 20 69 478 534 G1*
AG 18* 7.5 109 7.3 105 62.2 3.73 131.7 18.5 25 69 480 536 G1*
AG 18* 8.5 123 8.3 120 57.9 3.47 122.6 18.5 25 69 480 536 G1*
AG 18* 10.5 152 10.3 149 53.5 3.21 113.3 18.5 25 69 480 536 G1*
AG 18* 13 189 12.8 185 44.1 2.65 93.4 18.5 25 69 480 536 G1*
AG 22* 7.5 109 7.3 105 73.5 4.41 155.7 22 30 67 539 597 G1*
AG 22* 8.5 123 8.3 120 69.4 4.16 147.0 22 30 67 539 597 G1*
AG 22* 10.5 152 10.3 149 61.5 3.69 130.3 22 30 67 539 597 G1*
AG 22* 13 189 12.8 185 54.3 3.26 115.0 22 30 67 539 597 G1*
AG 26* 7.5 109 7.3 105 85.7 5.14 181.5 26 35 68 571 629 G1*
AG 26* 8.5 123 8.3 120 82.0 4.92 173.7 26 35 68 571 629 G1*
AG 26* 10.5 152 10.3 149 76.5 4.59 162.0 26 35 68 571 629 G1*
AG 26* 13 189 12.8 185 66.4 3.98 140.6 26 35 68 571 629 G1*
AG 30 7.5 109 7.3 105 95.9 5.75 203.1 30 40 70 579 634 G1*
AG 30 8.5 123 8.3 120 91.8 5.51 194.4 30 40 70 579 634 G1*
AG 30 10.5 152 10.3 149 85.0 5.10 180.0 30 40 70 579 634 G1*
AG 30 13 189 12.8 185 76.4 4.58 161.8 30 40 70 579 634 G1*

Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condiciones de prueba de referencia:

· Presión absoluta de entrada: 1 bar

· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:

· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar

· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar

· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar

· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar

Operación continua en una planta química

Una gran instalación de procesamiento de productos químicos en Zhejiang operaba un antiguo compresor accionado por correa para accionar sus válvulas neumáticas de transporte de material. Debido a que el sistema de aire estuvo expuesto a polvo químico fino y altas temperaturas ambientales, las correas de transmisión se deslizaron con frecuencia y se desgastaron rápidamente, lo que provocó cierres inesperados de la línea dos veces al mes que le costaron a la fábrica más de $8,000 en tiempo de producción perdido.

DECHUAN solucionó este problema instalando un compresor de tornillo con inyección de aceite de alta resistencia para plantas (modelo GA26). Nuestro equipo técnico configuró el sistema de engranajes directos con un motor de alta eficiencia con clasificación IP55. Durante dieciocho meses de funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el compresor no ha experimentado problemas de deslizamiento de la correa ni fallas del motor relacionadas con el polvo, lo que mantuvo sus líneas de transporte de material funcionando sin problemas y ahorró horas de mano de obra de reparación de emergencia.

Características de ingeniería industrial de servicio pesado

1. Bastidor del motor con clasificación IP55: La carcasa del motor completamente sellada evita que el polvo, la arena y la humedad transportados por el aire se depositen en los devanados internos, evitando cortocircuitos eléctricos.

2. Transmisión de engranajes robusta: utiliza un conjunto de caja de cambios eficiente para transferir potencia directamente a los rotores, eliminando el trabajo regular de tensión de la correa y evitando pérdidas de potencia por deslizamiento.

3. Enfriador de líquido de alta capacidad: el gran diseño del posenfriador de aceite y aire mantiene bajas las temperaturas internas, evitando que el aceite se diluya incluso durante los largos turnos de verano.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Preguntas frecuentes sobre adquisiciones técnicas

P: ¿Qué diseño de componente permite que el compresor de tornillo con inyección de aceite administre ciclos continuos de carga completa?

R: El compresor está construido con un sistema de transmisión de engranajes de accionamiento directo en lugar de un conjunto de correa estándar. Esta configuración de engranajes de alta carga elimina el deslizamiento de la correa y la pérdida de potencia, proporcionando una transferencia de potencia confiable y un mantenimiento reducido bajo operación continua.

P: ¿Cómo evita el sistema que la contaminación por partículas en el aire entre en los rotores de tornillo?

R: El compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas cuenta con un filtro de entrada de aire de alta eficiencia que atrapa las partículas finas de polvo industrial antes de que puedan ingresar a la cámara de compresión, protegiendo los componentes internos del desgaste abrasivo prematuro.

P: ¿Cuál es el intervalo de servicio recomendado para el elemento separador de aire-aceite?

R: En condiciones normales de funcionamiento de la planta, el elemento de separación vertical de servicio pesado debe reemplazarse cada 4000 horas de funcionamiento para mantener un rendimiento óptimo y mantener el arrastre de aceite por debajo de los umbrales estándar.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Etiquetas calientes: Compresor de tornillo con inyección de aceite para plantas, China, fabricante, proveedor

Categoría relacionada

Enviar Consulta

Por favor, siéntase libre de dar su consulta en el siguiente formulario. Le responderemos en 24 horas.
X
Utilizamos cookies para ofrecerle una mejor experiencia de navegación, analizar el tráfico del sitio y personalizar el contenido. Al utilizar este sitio, acepta nuestro uso de cookies. política de privacidad
Rechazar Aceptar