Optimice el control de la planta al comprar un compresor con inyección de aceite con monitor remoto Smartlink del socio de fábrica de China DECHUAN. Con un módulo de comunicación IoT integrado, transmite métricas operativas en tiempo real directamente a su dispositivo, evitando tiempos de inactividad de producción no planificados mediante alertas de fallas predictivas.
Para modernizar sus instalaciones, es esencial obtener un compresor con inyección de aceite con monitor remoto Smartlink confiable de proveedores profesionales como DECHUAN. El controlador táctil Elektronikon incorporado rastrea automáticamente la presión, la temperatura y los ciclos de mantenimiento, lo que garantiza una visibilidad completa de todo su sistema de aire sin inspecciones manuales.
Muchas instalaciones industriales luchan con tiempos de inactividad inesperados porque problemas sutiles del sistema (como caídas graduales de presión, aumento de la temperatura del aire o filtros obstruidos) pasan desapercibidos hasta que se produce una avería crítica. El compresor smartlink resuelve este problema conectando su red aérea directamente a una plataforma de monitoreo de IoT industrial segura basada en la nube.
El hardware Smartlink integrado carga continuamente métricas de rendimiento críticas desde el módulo de pantalla táctil Elektronikon®. Los gerentes de planta pueden rastrear el estado del sistema, recibir recordatorios de servicio automatizados y diagnosticar variaciones de rendimiento desde cualquier teléfono inteligente o computadora de escritorio, transformando el mantenimiento reactivo en un proceso proactivo.
El compresor con inyección de aceite con monitor remoto Smartlink conecta su red aérea a líneas de datos celulares, lo que permite a los equipos de mantenimiento rastrear los perfiles de operación en cualquier dispositivo móvil o de escritorio.
Acceso al panel de control en tiempo real: vea las horas de funcionamiento, las proporciones de carga y las temperaturas de descarga de los elementos al instante.
Transmisiones de advertencia automatizadas: reciba notificaciones instantáneas sobre cambios de presión o próximos reemplazos de filtros.
| Modelo | Presión máxima de trabajo bar(e) | Presión máxima de trabajo psi | FAD Caudal l/s | FAD Caudal m³/min | FAD Flujo cfm | Potencia del motor kW | Potencia del motor caballos de fuerza | Nivel de ruido dB(A) | Peso estándar kg | Peso libras estándar | Peso a pleno rendimiento kg | Peso lbs de rendimiento completo | Tamaño de salida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GA11 | 7.5 | 109 | 32.4 | 1.94 | 69.4 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 8.5 | 123 | 29.9 | 1.80 | 64.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 469 | 1035 | G1* |
| GA11 | 10.5 | 152 | 25.9 | 1.55 | 55.5 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 467 | 1030 | G1* |
| GA11 | 13 | 189 | 22.0 | 1.32 | 47.1 | 11 | 15 | 68 | 416 | 918 | 465 | 1026 | G1* |
| GA11 | 16 | 231 | 19.2 | 1.15 | 40.6 | 11 | 15 | 65 | 406 | 895 | 497*** | 1096 | G1* |
| GA15 | 7.5 | 109 | 45.8 | 2.75 | 97.1 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 8.5 | 123 | 42.0 | 2.52 | 88.9 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 474 | 1045 | G1* |
| GA15 | 10.5 | 152 | 38.8 | 2.33 | 82.2 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 472 | 1041 | G1* |
| GA15 | 13 | 189 | 32.6 | 1.95 | 69.0 | 15 | 20 | 65 | 421 | 928 | 470 | 1036 | G1* |
| GA15 | 16 | 231 | 27.8 | 1.67 | 59.0 | 15 | 20 | 67 | 425 | 937 | 470 | 1036 | G1* |
| GA18 | 7.5 | 109 | 56.5 | 3.39 | 119.6 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 8.5 | 123 | 53.8 | 3.23 | 114.0 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 495 | 1091 | G1* |
| GA18 | 10.5 | 152 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 493 | 1087 | G1* |
| GA18 | 13 | 189 | 40.7 | 2.44 | 86.2 | 18.5 | 25 | 67 | 431 | 950 | 491 | 1082 | G1* |
| GA18 | 16 | 231 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 18.5 | 25 | 67 | 437 | 963 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 7.5 | 109 | 65.1 | 3.91 | 138.0 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 8.5 | 123 | 63.5 | 3.81 | 134.6 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 495 | 1091 | G1* |
| GA22 | 10.5 | 152 | 53.3 | 3.20 | 112.9 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 493 | 1087 | G1* |
| GA22 | 13 | 189 | 49.0 | 2.94 | 103.8 | 22 | 30 | 68 | 440 | 970 | 491 | 1082 | G1* |
| GA22 | 16 | 231 | 41.2 | 2.47 | 87.2 | 22 | 30 | 68 | 449 | 990 | 491 | 1082 | G1* |
| GA26 | 7.5 | 109 | 72.9 | 4.37 | 154.4 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 8.5 | 123 | 68.1 | 4.09 | 144.2 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 558 | 1230 | G1* |
| GA26 | 10.5 | 152 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 556 | 1226 | G1* |
| GA26 | 13 | 189 | 54.7 | 3.28 | 115.9 | 26 | 35 | 69 | 500 | 1102 | 554 | 1221 | G1* |
Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Condiciones de prueba de referencia:
· Presión absoluta de entrada: 1 bar
· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11-26: 5°C
Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:
· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar
· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar
· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar
· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar
| Modelo | Presión máxima de trabajo: bar estándar (e) | Presión máxima de trabajo: psig estándar | Presión máxima de trabajo: rendimiento total bar(e) | Presión máxima de trabajo: rendimiento total psig | FAD Caudal l/s | FAD Caudal m³/min | FAD Flujo cfm | Potencia del motor kW | Potencia del motor caballos de fuerza | Nivel de ruido dB(A) | Peso estándar kg | Peso a pleno rendimiento kg | Tamaño de salida |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AG 11* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 37.7 | 2.26 | 79.8 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| AG 11* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 35.2 | 2.11 | 74.6 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| AG 11* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 32.2 | 1.93 | 68.2 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| AG 11* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 26.0 | 1.56 | 55.1 | 11 | 15 | 68 | 467 | 507 | G1* |
| AG 15* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 51.6 | 3.10 | 109.3 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| AG 15* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 47.7 | 2.86 | 101.0 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| AG 15* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 42.8 | 2.57 | 90.7 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| AG 15* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 35.5 | 2.13 | 75.2 | 15 | 20 | 69 | 478 | 534 | G1* |
| AG 18* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 62.2 | 3.73 | 131.7 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| AG 18* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 57.9 | 3.47 | 122.6 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| AG 18* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 53.5 | 3.21 | 113.3 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| AG 18* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 44.1 | 2.65 | 93.4 | 18.5 | 25 | 69 | 480 | 536 | G1* |
| AG 22* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 73.5 | 4.41 | 155.7 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| AG 22* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 69.4 | 4.16 | 147.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| AG 22* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 61.5 | 3.69 | 130.3 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| AG 22* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 54.3 | 3.26 | 115.0 | 22 | 30 | 67 | 539 | 597 | G1* |
| AG 26* | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 85.7 | 5.14 | 181.5 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| AG 26* | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 82.0 | 4.92 | 173.7 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| AG 26* | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 76.5 | 4.59 | 162.0 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| AG 26* | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 66.4 | 3.98 | 140.6 | 26 | 35 | 68 | 571 | 629 | G1* |
| AG 30 | 7.5 | 109 | 7.3 | 105 | 95.9 | 5.75 | 203.1 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| AG 30 | 8.5 | 123 | 8.3 | 120 | 91.8 | 5.51 | 194.4 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| AG 30 | 10.5 | 152 | 10.3 | 149 | 85.0 | 5.10 | 180.0 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
| AG 30 | 13 | 189 | 12.8 | 185 | 76.4 | 4.58 | 161.8 | 30 | 40 | 70 | 579 | 634 | G1* |
Parámetros de rendimiento de la unidad probados de acuerdo con ISO 1217, Ed.3, Anexo C-1996 El nivel de ruido cumple con ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2
Condiciones de prueba de referencia:
· Presión absoluta de entrada: 1 bar
· Temperatura de entrada de aire: 20°C Punto de rocío a presión del secador incorporado para GA 11*-30: 2°C ~ 3°C
Flujo FAD medido bajo presiones operativas inferiores:
· Modelos de 7,5 bar probados a 7 bar
· Modelos de 8,5 bar probados a 8 bar
· Modelos de 10,5 bar probados a 10 bar
· Modelos de 13 bar probados a 12,5 bar
Una pérdida repentina de presión de aire puede alterar líneas de producción complejas y automatizadas. Las capacidades de monitoreo remoto del compresor con inyección de aceite Smartlink Remote Monitor brindan una supervisión crítica para operaciones de alta precisión:
Ensamblaje de electrónica y semiconductores:Supervisa la consistencia de la presión del aire para garantizar que las máquinas de colocación SMT automatizadas mantengan un agarre de vacío constante, evitando daños a los componentes.
Líneas de producción farmacéutica:Realiza un seguimiento continuo de los registros de operación para garantizar que la maquinaria de envasado de salas blancas reciba un suministro constante y sin concesiones de aire comprimido.
Fabricación de componentes de telecomunicaciones:Evita paradas inesperadas de producción durante procesos de grabado láser de alta precisión enviando alertas tempranas antes de que se alcancen los límites térmicos.
Un grupo de fabricación de múltiples instalaciones en Zhejiang instaló cuatro unidades de compresores con inyección de aceite con monitor remoto Smartlink en tres talleres regionales separados. Anteriormente, el mantenimiento requería que un técnico dedicado viajara a cada sitio para registrar las horas de funcionamiento y verificar el estado del filtro.
Con el sistema Smartlink, el equipo central de ingeniería puede monitorear la temperatura del aceite, la caída de presión y la relación de carga de las cuatro unidades desde un único tablero en Shanghai. Cuando un filtro de entrada bloqueado provocó un aumento de temperatura en la planta del sur, el sistema envió una alerta de texto automatizada, lo que permitió al personal local reemplazar el elemento antes de que un cierre por exceso de temperatura interrumpiera la producción.
DECHUAN combina un diseño de compresor europeo avanzado con hardware IoT confiable.
Protección de secuencia de fase incorporada:Protege el compresor evitando que el motor arranque en reversa si las líneas eléctricas están mal conectadas durante el mantenimiento de la red de fábrica.
Atención integral al cliente:Nuestros técnicos revisan de forma remota los registros de estado del sistema mensualmente para ayudar a optimizar la configuración de su compresor e identificar posibles problemas con anticipación.
R: No, las funciones esenciales de monitoreo remoto y alerta automatizada están integradas directamente en el paquete de hardware de DECHUAN, lo que brinda transparencia del sistema sin tarifas continuas de licencia de software.
R: Al proporcionar un seguimiento de la presión diferencial en tiempo real a través de los filtros de aire y aceite, el sistema le permite reemplazar los filtros según la condición real en lugar de programas fijos, lo que evita reemplazos prematuros y al mismo tiempo protege el elemento de tornillo.
R: Sí. El módulo Smartlink integrado utiliza una ruta de datos segura de solo escritura que transmite solo métricas operativas como temperatura y presión a la nube, lo que garantiza que las redes internas de sus instalaciones permanezcan aisladas y seguras.